數控機床-凱恩利（lì）機械(多圖) ：

如何正確維護數控車床加工

   需要做（zuò）加工時，要合理選（xuǎn）用數（shù）控車床加工中心應（yīng）遵循如下（xià）原則:

     1、前期準備確定典型零件的工藝要求數控車床加工工件的批（pī）量，擬定數控加工中心應具有的功能是（shì）做好前（qián）期準備，合理選（xuǎn）用數控加工中（zhōng）心的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸（cùn）、加工範圍和（hé）精（jīng）度要求。

     2、數控車床加工中心附件及刀具選購數控機床（chuáng）隨（suí）機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產（chǎn）數控（kòng）加工中心、車削中心來說是十分重要的。選擇數控加工中心，需仔細考慮（lǜ）刀具和附件的配套性。而寧波旭達加工中心刀架有四工位、六工位、立式或臥式供選用。

     數控車床加工是（shì）一種高效率、高精度的自動化數控設備，它具有廣泛的加工藝（yì）性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓（yuán）弧和各種螺紋。具有直線（xiàn）插補、圓弧（hú）插補（bǔ）各（gè）種補償功能，並在複雜零件的（de）批量生產（chǎn）中發（fā）揮了良（liáng）好的經（jīng）濟效果。

加工中心夾具選擇要點

    作（zuò）為一個熟練（liàn）的操作人員，必須在了解加工零件的要求（qiú）、工（gōng）藝路（lù）線、機床特性後，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：

   1．為了簡化定位與安裝，夾（jiá）具（jù）的每個定位麵相對加工中心的加工原點，都應有精Jing確的坐標尺寸，

     保證零件安裝方位與編程中（zhōng）所選定的工件坐標係（xì）及（jí）機（jī）床坐標係方向（xiàng）一致性及定向安裝，能經短時間的拆卸（xiè），改成適合新工件的夾具。由於加工中心的輔助時間已經壓縮得很短， 數控機床，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

   2.夾具（jù）應具（jù）有盡可能少的元件和較高的剛度。

   3.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置（zhì）能低則低，安裝夾具（jù）不能和工件刀具軌跡發生幹涉（shè）。

4.保證在主軸的行程範圍（wéi）內使工件的加工內容全部完成。

5.對於有交互工作（zuò）台的加工中心，由於工作台的移動、上托、下托和旋轉等動作， 數控機床（chuáng），夾具設計必（bì）須防止夾具和機床的空間幹（gàn）涉。

6.盡量在一次（cì）裝夾中完成所（suǒ）有的加工內容。當非要更換（huàn）夾緊（jǐn）點時，要特別注意不能因（yīn）更換夾緊點而破壞定位（wèi）精度，必要時在工（gōng）藝文（wén）件中（zhōng）說明。

7.夾具底麵與工作台的接觸，夾具的底麵平麵度必須保證在0.01-0.02mm以內，表麵粗糙度不大於ra3.2μm。

分析（xī）CNC數控車床加工的結構性

     CNC數控車床加工的換刀過程可以說比較複雜，我們要先把加工（gōng）過程中需要使用（yòng）的全部刀具分別安裝在（zài）標準的刀（dāo）柄上，在機外進行（háng）尺寸預調整之後，按一定的方式放入刀庫，換（huàn）刀時先在刀庫中（zhōng）進行選刀， 數控機床（chuáng）46機機型，並由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具（jù）。在進行刀具交換之後將新刀具裝入主（zhǔ）軸（zhóu），把舊刀具放回刀庫。

     存放刀具的刀庫具有（yǒu）較大的容量，它既可安裝在主軸（zhóu）箱的側麵或上方， 數控車床46機機型，也可作為（wéi）單獨部件安裝到機床以外，刀庫的種類很多，下麵先說一下（xià）關於加工中心刀庫的種類。利用加工中（zhōng）心的鎖定功能Z軸設定器安（ān）放在（zài）工件的上（shàng）表麵上，從刀庫中調出1號（hào）刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件（jiàn）坐標係Z向零偏值（zhí），將z向零偏（piān）值輸入到機床對應的長度補（bǔ）償代碼中，號由程序中的G43. G44來確定，如程序中（zhōng）長度補償指令（lìng）為G43，則（zé）輸入氣”的Z向（xiàng）零偏值到機床（chuáng）對應的長度補償代碼中（zhōng）;

    現今隨著（zhe）計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數（shù）控加工模擬仿fang真係統（tǒng）越來越多，其功能（néng）日趨完善。因（yīn）此可用於初步檢查程（chéng）序（xù）:觀察刀具的運（yùn）動，以確定是否有可能碰撞（zhuàng）。